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紙箱定做瓦楞紙板粘合糊膠工藝常見問題分析！

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-05-11

糨糊品質(zhì)在瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的重要性，已經(jīng)被越來越多的紙箱定做生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)同，有人把糊膠比作紙板生產(chǎn)線的“血液”是非常恰當(dāng)?shù)?。因為，糨糊制作的好壞直接影響到紙板的質(zhì)量及瓦楞紙板生產(chǎn)線的速度，對紙板的質(zhì)量起到了絕對的作用。
紙箱定做

所以，如何作到提高糨糊品質(zhì)和如何正確合理的使用糊膠就顯得相當(dāng)重要。相關(guān)人員必須完全掌握糨糊的制作方法及原物料的配比，及時地調(diào)整紙板粘合所需要的糊化溫度及其粘度，從而增強(qiáng)紙板強(qiáng)度，減少損耗，降低成本。

（一）制糊工藝與操作方法

制糊工藝與相關(guān)的操作方法是重中之重。因為，提高糨糊品質(zhì)和正確合理的使用糊膠，是生產(chǎn)出高品質(zhì)的瓦楞紙板的保證。當(dāng)然，對于制糊工藝與相關(guān)的操作，每個廠家都不盡相同，都有適合自己實際生產(chǎn)情況的方法。接下來，我們就介紹其中一種較為理想的制糊工藝。

1、載體

1）．因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20％—24％，就會出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，物料無法獲得充分混合，影響效果。所以，應(yīng)加長載體攪拌器軸的長度，使葉片伸入物料中，或者按照做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊黏度大，勢必引起計量不準(zhǔn)確；

2）．載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都是1.5`，—2`左右，這就使放料太快，載體熟漿加入主體后很難充分混合。解決方法是，在放出閥加裝2`—1／2`，變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8分鐘—12分鐘左右為宜；

3)．根據(jù)載體熟漿的性狀及制作方法，如果出現(xiàn)糊液有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機(jī)功能，改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性。

2、主體

1)．主體攪拌器最好采用調(diào)速電機(jī)，調(diào)控轉(zhuǎn)速在每分鐘400轉(zhuǎn)～1400轉(zhuǎn)之間；

2)．載體熟漿注入主體時，主體攪拌器應(yīng)在攪拌狀態(tài)中，轉(zhuǎn)速在每分鐘400轉(zhuǎn)—800轉(zhuǎn)之間；

3)．載體熟漿注入主體后，繼續(xù)攪拌15分鐘N20分鐘，須讓二者充分混合均勻。

3、添加劑的注入

1)．添加劑稱量后，容器的放出口不能大于14毫米，注入的時間基本上控制在5分鐘—10分鐘之間，添加劑注入時攪拌器須在攪拌狀態(tài)；

2)．添加劑注入主體以后，加快攪拌速度，繼續(xù)攪拌10分鐘—20分鐘，20分鐘后如果還是攪拌不透，表現(xiàn)為糊液出現(xiàn)果凍狀，則應(yīng)視為攪拌強(qiáng)度太小，須將主體電機(jī)更換。如果還是不理想，則應(yīng)修改攪拌器漿口十的形狀、角度、面積，以保證添力口劑在沸騰的狀態(tài)下與糊液的充分混合；

3).一定用黏度計測試黏度合適后方可上機(jī)涂膠。

4、其他

1)．不要試圖在攪拌無力的情況下用延長攪拌時間來達(dá)到黏度要求：

2)．載體、主體的注入水量必須準(zhǔn)確；

3)．使用沒有用完的殘剩膠(超過12小時)，應(yīng)成心注入儲罐或制糊罐攪拌5分鐘—10分鐘，最好加入40％的新鮮糊充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/span>

4)．使用添加劑，各工廠應(yīng)根據(jù)自己企業(yè)的狀況及地區(qū)氣候，紙張的緊密度、吸水、含水率等，調(diào)整制膠時間、料的比例，如夏季應(yīng)增加淀粉用量，冬季減少。

(二)實現(xiàn)淀粉黏合劑最優(yōu)效率

淀粉黏合劑以它黏結(jié)強(qiáng)度高、紙板挺度大、不吸潮變軟、無腐蝕、無污染、使用成本低等優(yōu)點，被越來越多的紙箱生產(chǎn)企業(yè)所采用。但是配置淀粉黏合劑還是會出現(xiàn)質(zhì)量不穩(wěn)定。最關(guān)鍵的工藝是氧化程度。

氧化過高，黏合劑黏度低，粘合強(qiáng)度差，容易造成紙板粘合不良。氧化不足，黏合劑黏度過高，無法上機(jī)使用、紙板干燥慢、儲存時間短、易結(jié)皮和凝膠化。因此，怎樣掌握氧化程度是黏合劑制作的關(guān)鍵工藝。

淀粉在配成黏合劑之前必須要對它進(jìn)行改性。改性的目的在于改進(jìn)淀粉糊的粘合力和流動性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的糨糊。為了制配出流動性能良好的“膠水”，必須要對淀粉進(jìn)行改性處理。改性方法有酸轉(zhuǎn)化法、酶轉(zhuǎn)化法、糊精化法、醚化法、氧化法等。

配置黏合劑工藝過程中，底水溫度在攝氏20度時，高錳酸鉀的用量每25kg玉米淀粉應(yīng)控制在0．4kg—0．5kg，如果采用木薯淀粉則應(yīng)適當(dāng)降低。

(三)配置過程申可能出現(xiàn)的問題及原因分析

瓦楞工業(yè)中影響淀粉糊膠的消耗量包括：

◆目前使用的工藝限制；

◆瓦楞紙板生產(chǎn)線速度的范圍太廣；

◆作為加熱過程中的“減震器”，使得淀粉使用過多。淀粉過多有可能造成的問題是：

◆紙板過軟，水份過多；

◆熱應(yīng)力限制了生產(chǎn)速度；

◆紙板糊膠粘合處的分層；

◆“洗衣板”現(xiàn)象——增加印刷難度；

◆時間一長，紙板發(fā)生翹曲；

◆產(chǎn)品圖像錯誤。

◆維護(hù)工作質(zhì)量低；

◆原紙質(zhì)量低；

◆蒸汽供應(yīng)量不一致；

◆操作人員培訓(xùn)不充分

◆減少利潤。

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